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機械密封失效原因分析

更新時間:2016-01-21瀏覽:7959次

機械密封失效原因分析

選礦廠的機械設(shè)備中,有很大一部分是泵類機械,或采用機械密封的運轉(zhuǎn)部件。如水源地的多極清水泵和單級清水泵,尾礦庫回水的單極清水泵,中礦掃選使用的立式渣漿泵和尾礦使用的臥式渣漿泵,以及其他種類的液下泵、潛水泵、管道泵和有機械密封的運轉(zhuǎn)元件。如分級機液下軸頭,圓錐機密封水環(huán)等。

機械設(shè)備使用過程中,機械密封磨損或損壞后,輕則泄漏,重則設(shè)備的運轉(zhuǎn)率急劇下降或造成機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)故障,嚴(yán)重的還會造成設(shè)備事故,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。泵用和設(shè)備用機械密封種類繁多,型號各異,但機械密封失效原因泄漏點主要有五處:

(l)軸套與軸間的密封;

(2)動環(huán)與軸套間的密封;

(3)動、靜環(huán)間密封;

(4)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;

(5)密封端蓋與泵體間的密封。

1、安裝靜試時泄漏:

機械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。

2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏:

立式離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;

(2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

(3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

(4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;

(6)設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。

3、由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效:

(1)因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦;

(2)介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)生閃蒸,喪失潤滑;

(3)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品,在機械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時,由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升,也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。

4、IH化工離心泵由于腐蝕、磨蝕而引起的機械密封失效:

(1)密封面點蝕,甚至穿透;

(2)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕。有腐蝕可以選用:IH化工離心泵

不想電機潛入水里運行可以選用:液下泵

想把泵裝在管道中間作為增壓之用可以選用:立式離心泵

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